Clasificación de moldes de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio se pueden dividir en los siguientes tipos según su estructura, materiales y métodos de fundición a presión:

1) Según las diferentes máquinas de fundición a presión utilizadas, se pueden dividir en máquinas de fundición a presión de cámara fría horizontal, cámara caliente horizontal y totalmente vertical.

2) Según los diferentes materiales de aleación utilizados en la fundición a presión, se puede dividir en moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de magnesio y aleación de cobre.

3) Según los diferentes métodos de fundición a presión, se puede dividir en moldes de fundición a presión de alta presión, moldes de fundición a presión de baja presión, etc.

4) Según las diferentes formas estructurales de los moldes, se pueden dividir en moldes de dos placas, moldes de tres placas, etc.

5) Según las diferentes posiciones de las compuertas, se puede dividir en moldes de fundición a presión con compuerta excéntrica y moldes de fundición a presión con compuerta central.

6) Según los diferentes métodos de extracción del núcleo, se puede dividir en: moldes de fundición a presión con extracción lateral del núcleo y moldes de fundición a presión sin extracción lateral del núcleo.

7) Según las diferentes estructuras de los productos, se puede dividir en: moldes de fundición a presión tipo placa plana, tipo cavidad profunda, tipo estructura compleja de forma especial, etc.

Principio de funcionamiento de los moldes de fundición a presión

Durante la producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión se instala en la máquina de fundición a presión y forma un conjunto con la máquina de fundición a presión. Mediante la presión de la máquina de fundición a presión, el metal líquido llena el espacio del molde a alta presión y alta velocidad, y se enfría y solidifica en el espacio del molde a alta presión para obtener la pieza de fundición a presión.

Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio constan principalmente de moldes fijos y moldes móviles. El molde fijo se fija en la placa de instalación del molde fijo de la máquina de fundición a presión, y el canal de alimentación en el molde fijo está conectado con la boquilla o la cámara de presión de la máquina de fundición a presión. El molde móvil se fija en la placa de instalación del molde móvil de fundición a presión y se mueve con la plantilla móvil de fundición a presión para completar las acciones de apertura y cierre.

El funcionamiento de los moldes de fundición a presión es un proceso cíclico. Cuando el molde está cerrado, forma la cavidad, el sistema de colada y el sistema de rebose. El metal líquido llena la cavidad bajo alta presión y se solidifica. Al abrir el molde, los moldes móviles y fijos se separan y la pieza fundida se expulsa mediante la acción del mecanismo de expulsión.

Independientemente del molde de fundición a presión, su proceso de trabajo incluye las siguientes acciones: Expliquemos el proceso de trabajo de un molde de fundición a presión de un producto específico:

1) Cierre del molde: El molde está cerrado y espera la colada.

2) Colada: El brazo mecánico o el operador vierte los materiales del horno al crisol.

3) Inyección a presión: Realice la inyección a presión de acuerdo con los parámetros del proceso establecidos.

4) Apertura del molde: El molde se abre y el núcleo se extrae utilizando una columna guía inclinada, extrayendo el núcleo de forma sincronizada.

5) Extracción del núcleo: Bajo la acción del dispositivo de extracción del núcleo, la forma sale por el lateral para una fácil expulsión; si se trata de un núcleo de molde fijo (frontal), el núcleo debe extraerse primero antes de abrir el molde.

6) Extracción de la pieza: Bajo la acción del mecanismo de deslizamiento, la pieza fundida se expulsa para facilitar su extracción.

7) Retirar: Retire manualmente o automáticamente la pieza fundida del molde; si hay una hebilla, preste atención a la dirección y el ángulo y no golpee ni tire con fuerza, de lo contrario, es fácil dañar el pasador superior.

8) Recubrimiento por pulverización: Limpie la cavidad del molde, rocíe el agente separador uniformemente en los moldes delantero y trasero.

9) Mecanismo de reinicio primero: Si hay un pasador superior debajo de la extracción del núcleo, se deben realizar una barra de tracción u otros mecanismos de reinicio para proteger el molde.

10) Cierre el molde nuevamente y repita el proceso anterior.