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2024
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La diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico
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Diferentes materias primas para el procesamiento: Las materias primas para el procesamiento de moldes de inyección son materias primas de plástico.
Diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico:
1. Diferentes materias primas para el procesamiento: Las materias primas para el procesamiento de moldes de inyección son materias primas de plástico. Las materias primas utilizadas para el procesamiento de moldes de fundición a presión incluyen aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de plomo, etc.
2. La puerta del molde de fundición a presión es diferente a la del molde de inyección y requiere un cono de separación para descomponer la alta presión del flujo de material
3. El núcleo del molde de fundición a presión no necesita ser templado porque la temperatura dentro del hueco del molde supera los 700 grados durante la fundición a presión. Por lo tanto, cada proceso de moldeo equivale a un temple. El hueco del molde se vuelve cada vez más duro, mientras que los moldes de inyección generales deben templarse a HRC52 o superior
4. En general, el hueco del molde de fundición a presión debe ser nitrurado para evitar que la aleación se adhiera al hueco del molde.
5. En general, los moldes de fundición a presión tienen una corrosión significativa, y la superficie exterior generalmente se trata con un color azul.
En comparación con los moldes de inyección, la distancia entre las piezas móviles del molde de fundición a presión (como el émbolo de extracción del núcleo) es mayor, ya que la alta temperatura durante el proceso de fundición a presión puede causar expansión térmica.
7. Los requisitos de ajuste para la superficie de separación del molde de fundición a presión son más altos, porque la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico, y es muy peligroso que el flujo de material de alta temperatura y alta presión vuele desde la superficie de separación.
8. Los moldes de inyección generalmente dependen de los pasadores de expulsión, las superficies de separación, etc., para el desgasificación, mientras que los moldes de fundición a presión deben tener ranuras de escape y bolsas colectoras de escoria (para recoger las cabezas de material frío).
9. Moldeo inconsistente, velocidad de inyección rápida de los moldes de fundición a presión, presión de inyección en una sección. Los moldes de plástico generalmente se inyectan en varias secciones para mantener la presión.
10. El molde de fundición a presión es un molde de dos placas (aún no he visto un molde de fundición a presión de tres placas) que se puede abrir a la vez. Los diferentes moldes de plástico tienen diferentes estructuras de producto.
11. La presión de inyección del molde de fundición a presión es alta, por lo que la plantilla debe ser relativamente gruesa para evitar la deformación
12. Diferentes temperaturas de trabajo: La temperatura de trabajo de los moldes de inyección es de aproximadamente 200 grados. La temperatura de trabajo del molde de fundición a presión es de 300 grados para la aleación de zinc, 660 grados para la aleación de aluminio y 900 grados para la aleación de cobre
13. La vida útil de los moldes varía: La vida útil de los moldes de inyección generalmente varía de 100000 a un millón de moldes. La vida útil de los moldes de fundición a presión generalmente varía de 50000 a 100000 ciclos.